Wie die Neuanordnung einer Montagelinie die Produktivität um bis zu 30 Prozent steigert. Wie die Neuanordnung einer Montagelinie die Produktivität um bis zu 30 Prozent steigert. (Bild: AdobeStock/ Eetu) Bei manuellen Montagearbeiten ist die Produktivitätssteigerung ein entscheidender Faktor, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Wer die vielen Vorteile von Lean Production -Ansätzen wie dem One-Piece-Flow-Konzept hier nicht berücksichtigt, verliert schnell den Anschluss. Just in Time (JIT) ➡️ Definition, Vor- & Nachteile | SALT Solutions. Mit diesem Wissen wandte sich ein Kunde aus der Medizintechnik zur Umsetzung einer neuen Montagelinie an den item pluspartner Plan B. 1998 gegründet, hat sich das Unternehmen zu einem Allrounder im Sondermaschinenbau mit weltweiter Ausrichtung entwickelt. Lean und ergonomisch zugleich Der Kunde benötigte eine Montagelinie, die es ihm ermöglicht, Arbeitsabläufe zu optimieren und Durchlauf- und Herstellungszeiten zu reduzieren. Das neue System sollte so flexibel beschaffen sein, dass verschiedene Produkte an einer Linie produziert werden können.
Es geht auf die Produktionssysteme zurück, die von Toyota in den fünfziger Jahren entwickelt und eingeführt wurden. In den frühen achtziger Jahren erreichte die Lean Production schließlich auch die westlichen Länder. Inhalte des Lean-Process-Konzeptes Bei den Konzeptinhalten handelt es sich zum einen um die Optimierung der Produktionsfaktoren und Produktqualität sowie zum anderen um die Flexibilisierung des Produktionsapparates. 1. Die U-Linie: Montage nach dem Prinzip der Lean Production. Verbesserung der Produktivität Bei einer gleichen Ausbringungsmenge (Output) den Einsatz einzelner oder aller Produktionsfaktoren zu senken, z. durch: Abbau von überflüssigen Lagerbeständen Abbau nicht ausgelasteter Kapazitäten Verkürzungen der Durchlaufzeiten der Produkte flexible Arbeitszeiten oder Business Process Reengineering 2. Optimierung der Produktqualität Verbesserung des Produktionsprozesses findet statt durch: Regelmäßige Qualitätskontrollen Sofortige Nachbearbeitung defekter Produkte oder Produktteile Vermeidung von Ausschuss in Produktion und Beschaffung Enge Zusammenarbeit mit den Zulieferfirmen Kontrolle der Produktentwicklung 3.
Grundlegend für die Methodik ist die kontinuierliche Verbesserung. Die Reduzierung von Abfall, Verschwendung und Ausschuss ist dabei kein für sich allein stehender oder einmaliger Prozess, sondern in die Anwendung der Lean-Prinzipien als übergeordneter Methodik eingebettet. So wird eine immer feinere Optimierungen ermöglicht. Lean production vor und nachteile fair trade. Die fünf Prinzipien der schlanken Fertigung Die schlanke Produktion basiert auf fünf Kernprinzipien, die jeden Aspekt des Produktionszyklus berücksichtigen sollen: Definieren des Wertes aus Kundensicht: Festlegung eines Top-Down-Preises, den der Kunde zu zahlen bereit ist. Das Ziel ist dabei, die Fertigung so zu optimieren, dass zu diesem Preis Gewinn zu erzielen ist. Identifizierung des Wertstroms: Erlangung eines vollständigen Verständnisses des Produktlebenszyklus, um Ineffizienzen zu beseitigen. Anwendung des Fluss-Prinzips: Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebsablaufs, jede Unterbrechung führt unweigerlich zu Verschwendung. Anwendung des Pull-Prinzips: Ähnlich wie bei der Just-in-Time-Produktion wird nichts hergestellt, bis es vom Kunden bestellt wird.
Nicht nur einzelne Teilbereiche, sondern die Gesamtleistung wird verbessert. Behinderungen und Störungen sowie Risiken werden frühzeitig erkannt und können vermieden werden, sodass es zu keinen Nacharbeiten kommt. Wie genau wird Verschwendung aufgedeckt? Das Ziel von Lean Management – egal in welcher Branche – ist es, Verschwendungen wie Wartezeiten, zu große Lagermengen, unnötige Transporte sowie Nacharbeiten zu eliminieren. Aber wie werden diese Verschwendungen aufgedeckt? Lean Construction nutzt hierzu das Last-Planner-System™. Dieses verläuft kollaborativ in fünf Stufen: Analyse des Gesamtprozesses Nötige Prozessschritte werden in der ersten Stufe ermittelt und in eine logische Reihenfolge gebracht. Achten Sie hierbei vor allem auf Abhängigkeiten. 6 Vorteile von Standardisierung in der Produktion. Festlegung der Meilensteine Legen Sie im nächsten Schritt die übergeordneten Termine fest und ordnen Sie diese den Prozessen zu. Dabei müssen alle Parteien Entscheidungen und auch Zusagen treffen. Produktionsplanung der anstehenden Wochen Planen Sie auf Wochen-Basis die nächsten sechs Wochen und besprechen Sie die Vorgehensweise mit dem gesamten Team.
🔧 finderr > Autowerkstatt > Nordrhein-Westfalen > Aachen > Schaffrath & Charlier Kfz-Meisterbetrieb Kontakt Telefon: 0241 / 707767 Adresse Straße: Lütticher Straße 16 PLZ: 52064 Ort: Aachen, Städteregion Aachen Bundesland: Nordrhein-Westfalen Land: Deutschland Karte Beschreibung Schaffrath & Charlier Kfz-Meisterbetrieb aus 52064 Aachen (Städteregion Aachen) ist tätig als Autowerkstatt. Keywords Kfz-Werkstatt, Kfz-Werkstätte, Autowerkstatt, Aachen Information Branche: Autowerkstatt Bewerten: Teilen: Daten aktualisieren Löschantrag stellen Autowerkstatt in der Nähe 🔧 Autowerkstatt Faensen GmbH Kfz- Werkstatt 🔧 Autowerkstatt Aden G 🔧 Autowerkstatt Kleynen M 🔧 Autowerkstatt ASA Aseag 🔧 Autowerkstatt Automobil Werkstatt - Ihr KFZ-Meisterbetrieb Unternehmen in der Umgebung 👐 Physiotherapie Droudiani S ✂ Friseur Kulik J Maler Urban Stark ✂ Friseur Coiffeur Mimoza Inh. D. Schaffrath & charlier kfz meisterbetrieb 11. Kuzu 🍌 Supermarkt Peter Weiß
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Naja, da lese ich allerdings raus, dass der neue Meister nicht mehr die Ahnung von Fahrzeugtechnik haben muss, oder lese ich das falsch??? Wer wird denn nun der Fachmann am Fahrzeug, wennwir hier von Prozesswissen reden? Wird es nur eine grobe Übersicht in der Diagnose am Fahrzeug sein. Komplexe System, die wir im Fahrzeug vorfinden sind dann im meinen Augen völlig unintressant. Bei einem Rahmenlehrplan von über 800Std soll man dann nur noch über Kundenaufträge, Leistungen usw reden und diese durchspielen? Was ist mit der Technik im Fahrzeug??? Und warum das alles, wenn Kammern eine Genehmigung erteilen, damit Gesellen und Ungelernte "Unsere Schrauber" ein Gewerbe als Service eröffnen und dann Reparaturen durchführen wo ich angeblich einen Meister haben muss!!!!! Schaffrath & charlier kfz meisterbetrieb and shop. Das wird doch gar nicht kontrolliert. OK, das steht ja auch nirgends klar und deutlich drin, dass man z. B. für Arbeiten an der Bremse einen Bremsenprüfstand und Meister haben muss. Ist eh alles nur als wischi waschi beschrieben und wird nicht muss mal deutlich den Servicewerkstätten mitgeteilt werden!!!
Betrieb Josef Rath Spengler- und Kfz. -Mechaniker- meister Schloßstraße 15 D-84137 Vilsbiburg Landkreis Landshut (Land) Leistungsbeschreibung Spenglerarbeiten aller Art, mit allen geeigneten Materialien. Dachdeckerarbeiten (Steildach/Foliendächer/Balkonabdichtungen/Solaranlagen) Metallverarbeitung Eingetragene Berufe Kraftfahrzeugtechniker Spengler Dachdecker So erreichen Sie uns: Dieser Inhalt wird Ihnen aufgrund Ihrer aktuellen Datenschutzeinstellung nicht angezeigt. Bitte stimmen Sie den externen Medien in den Cookie-Einstellungen zu, um den Inhalt sehen zu können. Die dargestellte Landkarte wird dynamisch erzeugt. Josef Rath Spengler- und Kfz.-Mechaniker- meister - Handwerkskammer Niederbayern-Oberpfalz. Anzeige nicht zu 100% verlässlich.