Stoßspannung ist ein Spannungsimpuls mit dem der Prüfling beaufschlagt wird. Eine entsprechende Prüfung ist an Statoren, Transformatoren und Spulen möglich. Eine Prüfung an kompletten Elektromotoren ist nur an vorher ausgerichteten Permanentmagnetmotoren möglich, bei Käfigläufermotoren ist die Prüfung nicht möglich. Welche Vorteile gibt es gegenüber der reinen Hochspannungsprüfung? Mit der Stoßspannungsprüfung können die Wicklungen untereinander und die Wicklungen gegen Erde / Gehäuse geprüft werden. Es können auch Isolationsfehler innerhalb der Wicklung erkannt werden. Bei einer reinen Hochspannungsprüfung werden die Wicklungen gegen die Erde / das Gehäuse geprüft, aber nicht die Wicklungen untereinander. Wie wird die Stoßspannung erzeugt? Nach dem Aufschalten eines mit Hochspannung geladenen Kondensators entlädt sich die in dem Kondensator gespeicherte Energie in die Induktivität der Prüflingswicklung und wieder zurück in den Kondensator. Surge prüfung aufbau for sale. Es entsteht dabei eine sinusförmige Kurve, die sich aufgrund der gedämpften Schwingung einstellt.
Seitenzahl: 300 Erscheinungstermin: 1. Quartal 2014 Deutsch Abmessung: 210mm Gewicht: 450g ISBN-13: 9783778528976 ISBN-10: 3778528971 Artikelnr. : 00872196 Verlag: Hüthig Berlin / Pflaum Neuaufl. : 00872196 Prof. Dr. -Ing. habil. Lothar Starke, geboren 1933, berufliche Stationen in der Luftfahrt- und in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Surge Test - Windungsschlüsse und Isolationsfehler erkennen | SPS electronic. Ab 1980 Ordentlicher Professor für Werkstoffeinsatztechnik. Lothar Starke ist seit vielen Jahren auf dem Gebiet des Qualitätsmanagements tätig: Beratung bei der Einführung von Qualitätsmanagement-Systemen, Ausarbeitung von Lehrmaterialien für das Fernstudium. Aus dem Inhalt: - terrestrische Antennen und ihre Bauformen- Satellitenempfangsantennen- Technik der Programmverteilung- Bestandteile von Antennen- und Verteilanlagen- Sicherheits- und andere Schutzbestimmungen- Prüf- und Messtechnik- Umfangreicher praxisorientierter Anhang: u. m. Es gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen: Impressum ist ein Shop der GmbH & Co. KG Bürgermeister-Wegele-Str.
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Ermittlung der Schrumpfung Die Messung der Schrumpfung erfolgt im Schrumpfversuch, wobei man hierbei in die Ermittlung des freien Schrumpfs und die Bestimmung der Schrumpfkraft unter Einwirkung einer entsprechenden Temperatur unterscheidet. Bei der messtechnischen Ermittlung des Schrumpfverhaltens von Prüfkörpern wird dieser einseitig eingespannt und die Veränderung der Länge mit zunehmender Temperatur wird mit einem Dehnungsaufnehmer registriert ( Bild 4a). Schwindung kunststoff formel e. Diese Messmethode wird auch als Thermische Dehnungs-Analyse (TDA) bezeichnet. Die Kenngröße Schrumpfung ΔL kann dabei in Millimeter, dimensionslos oder in Prozent als relativer Kennwert angegeben werden. Oftmals ist jedoch auch die entstehende Schrumpfkraft oder -spannung, speziell unter Zwangsbedingungen, von Interesse. In diesem Fall wird der Prüfkörper beidseitig eingespannt und ebenfalls die Temperatur langsam erhöht. Die entstehende Reaktionskraft F S infolge der behinderten Schrumpfung wird durch eine Kraftmessdose (siehe Piezoelektrischer Kraftaufnehmer und Piezokeramischer Schwinger) registriert und dann eventuell durch Bezug auf die Querschnittsfläche in eine Schrumpfspannung σ S umgerechnet ( Bild 4b).
12 stellt die Streudiagramm-Matrix zur Urliste aus Tabelle 7. 10 dar. Die Matrix ist symmetrisch zur Hauptdiagonalen. An der grafischen Darstellung kann abgelesen werden, welche Kombinationen von Dicke D, Temperatur T und Nachdruck p N zur Untersuchung der Schwindung verwendet wurden. Es wird außerdem deutlich, dass die Schwindung maßgeblich von der Wanddicke D abhängig ist. Die Berechnung der Kennwerte der multivariaten Stichprobe aus Tabelle 7. 10 erfolgt mit MATLAB durch Die Daten der Kovarianzmatrix lassen sich wegen einer fehlenden Normierung nur bedingt interpretieren. Zum Beispiel ist die Varianz des Druckes aufgrund der hohen Zahlenwerte sehr hoch, auch die mit dem Druck verbundenen Kovarianzen haben vergleichsweise große Werte. Deshalb wird zusätzlich die Korrelationsmatrix R berechnet. Die größte Korrelation zur Schwindung hat die Wandstärke D. Wegen des positiven Vorzeichens stiegt die Schwindung mit steigender Wandstärke. Volumenkontraktion | KERN. Im Gegensatz dazu liegt zwischen Nachdruck und Schwindung eine negative Korrelation vor, mit steigendem Nachdruck nimmt die Schwindung ab.
Verzug an Spritzgussteilen Spritzgussteile aus Kunststoff weichen nach der Fertigung häufig von der gewünschten Form ab und entsprechen nicht der ursprünglichen Zeichnung. Verzug und Schwindung sind der Normalfall und beschäftigen Werkzeug- und Formenbauer in der Produktentwicklung. Auch Messtechniker stellt das Problem vor eine Herausforderung. Wie kann man Verzug bei der Bauteilbewertung richtig beurteilen, ohne unnötigen Ausschuss zu produzieren? Mit Spritzgussverfahren lassen sich geometrisch komplexe Bauteile aus Kunststoff in einem einzigen Arbeitsschritt kosteneffizient fertigen. Allerdings sind die Plastikteile nach der Herstellung aufgrund von Material- und Prozessparametern oft verzogen. Schwindung kunststoff formé des mots de 11. Die Anpassung der Werkzeuge ist aufwendig und kostenintensiv und erfordert oft mehrere Korrekturschleifen, um die gewünschte Bauteilform annähernd zu erreichen. Prozess- und Materialparameter verändern Über Werkzeugparameter wie Angusssystem, Kühlung und Auswurf sowie Maschinenparameter wie Einspritzdruck, Nachdruck, Halte- und Kühlzeiten lassen sich die Ausmaße von Verzug und Schwindung positiv beeinflussen.