Holzschachtel Mit unserer über 60jährigen Tradition werden wir in der Region noch oft als "Schachterl"-Fabrik bezeichnet, was auf den Ursprung der Holzverpackungen zurück geht: Die Holzschachtel, die in einfacher Funktion aus Korpus, Boden und Deckel verleimt, als Schiebedeckel oder Klappdeckel dem Markt angeboten wird. Durch die einfache Herstellung in industrieller Serienfertigung bieten wir so seit Jahrzehnten im Standardsortiment die gleichen Holzschachteln mit einer Seriennummer an, die sich als sichere und stabile Umverpackung für viele Gegenstände bewährt hat. Verpackung aus holz 2017. Meist werden die Holzschachteln aus zertifiziertem Kiefern-, Birken- oder Pappelsperrholz hergestellt. Die Dekoration der Holzschachteln beschränkt sich dabei auf das Beizen und Lackieren, ergänzt durch den bekannten Einbrand oder den Siebdruck, um Motive und Logos farblich darstellen zu können. Holzdisplay Bei verkaufsfördernden Maßnahmen am "Point of Sales" werden in den letzten Jahren immer mehr Holzdisplays eingesetzt.
Top-Partner Geprüft Wir fertigen hochwertige Holzverpackung ab 100 Stück, natürlich in Deutschland nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Lieferung: Weltweit 1924 gegründet Spezialist für Verpackungs- und Palettenholz Paletten, Kisten, sonstige Holzverpackungen, Rundpaletten, Sonderanfertigungen... 2 Zertifikate · FSC · PEFC 1874 gegründet Wir beraten Sie gerne um Ihre optimale Holzverpackung zu entwerfen um Ihre Ware sicher ans Ziel zu bekommen.
für Land, Luft und Seeverpackung unsere Leistungen im Überblick Verpackung und sachgerechte Befestigung inkl. Korrosionsschutz Fertigung von Einzel und Serienkisten Fertigung von Paletten und Verschlägen jeglicher Art und Größe Individuelle Beratung, schnelle und flexible Fertigstellung Verpackung und Containerstau beim Kunden Wir fertigen gemäß der IPPC Standards ISPM Nr. 15 und sind unter der Kennzeichnungsnummer DE-TH 1490530 HT registriert.
Die Wäschetrommel wurde natürlich auch erst einmal komplett grundgereinigt und für den Weiterbau vorbereitet. Dazu habe ich das oberste Viertel der Trommel abgeflext und damit begonnen, die Löcher für die Luftzufuhr zu bohren. Ein Loch nach dem anderen, es nahm kein Ende. Noch schnell die Löcher für die Stangen gebohrt, die später zum Anheben und Senken des Kohlekorbes dienen und die größeren Löcher in den Boden der Trommel, damit ich den Unterbau zum Asche auffangen anbringen kann. Auf die richtige Größe getrimmt und mit allen Löchern versehen habe ich dann die Querstangen angebracht und die Asche-Fang-Lösung umgesetzt. Ich habe einfach ein Pizzablech in ungefähr demselben Durchmesser von der Trommel besorgt und es 8cm unter die Trommel gebaut. Sieht zwar nicht gut aus, erfüllt jedoch voll und ganz seinen Zweck. Und weiter geht es mit dem UDS. Uds smoker bauanleitung pdf ke. So dusselig wie ich Anfangs war, habe ich die Löcher für die Ebenen etc. erst nach dem Lackieren gebohrt. Somit durfte ich nach dem Bohren nochmals lackieren.
Das war aber überhaupt kein Problem, da noch genug Lack in der Dose war. Á la Lego-Aufbau-Euphorie habe ich mich dann an das Zusammenbauen gemacht. 2 Rollen drunter, einen Standfuß, die Ebenenschrauben, Kugelhähne, Seitenhaken und und und. Sah super aus! Allerdings fehlte mir noch eine Ablagefläche für Zange, Teller, Brettchen und ähnliches. Uds smoker bauanleitung pdf in word. Ab in den Baumarkt meines Vertrauens, 2 klappbare Winkel und eine Holzplatte plus diverser Kleinteile besorgt und angefangen zu bauen. Die Winkel Halterung musste ich aufgrund der Krümmung des Fasses etwas zurechtbiegen, ging aber problemlos. Das Holzbrett habe ich auf die Fasskannte gelegt und die Krümmung aufgezeichnet, um diese danach auszusägen. Nun ging alles ganz schnell. Alles angeschraubt, aufgebaut und fertig. UDS mit Klapptisch, coole Sache! Um dem Fass jedoch meinen eigenen Stempel auf den Bauch zu setzen, habe ich von einer netten Freundin von mir (Danke Kelly) einen Negativ Plott meines Logos bekommen. Für die, die es nicht wissen: Ein Plott ist meist eine Folie in der ein Element, beispielsweise ein Logo ausgeschnitten wurde.
So hat der UDS eine bessere Zuluft. Mittels einer Flex (Winkelschleifer) haben wir den Boden der Trommel abgetrennt. Danach kamen noch zusätzliche Löcher in den Boden rein um die Zuluft zu verbessern. Schritt 3: Skizze / Plan erstellen Durch das einlesen in die Materie UDS – Ugly Drum Smoker wusste ich bereits wie das ganze aussehen soll. Das habe ich dann noch mittels Skizze aufgezeichnet. Alle angegebenen Höhen sind natürlich durch das Regalsystem variabel. So ist es auch möglich einen dritten Rost einzubauen. Schritt 4: Löcher bohren / stanzen Im nächsten Schritt haben wir die 3 Löcher für die 1″ Kugelventile gestanzt sowie drei Löcher je Regalschiene gebohrt. Da die WaMa-Trommel von der Form auch ein Kreis ist und drei Verstrebungen im gleichmäßigen Abstand hat, haben wir diese einfach in die Tonne gestellt. Bauanleitung UDS - Ugly Drum Smoker | Onkel-Kethe.de. An den Stellen der Verstrebungen haben wir drei Markierungen gemacht, danach die Trommel etwas weitergedreht und weitere Markierungen für die Regalschienen gemacht. So hatten wir überall einen gleichmäßigen Abstand.
Hierzu habe ich mir 3 1-Zoll-Wasserrohre (Doppelnippel 100 cm) besorgt. Die Rohre habe ich auf eine Länge von 60 cm kürzen lassen. Nach dem Kürzen muss natürlich auch ein neues Schraubgewinde auf das gekürzte Stück geschnitten werden. Beide Arbeiten konnte ich an einen Bekannten "auslagern", da ich so einen Gewindeschneider nicht hatte. Die Rohre habe ich anschließend mit dem roten Auspufflack lackiert. Damit Luft ins Fass überhaupt einströmen kann, müsst Ihr drei 1-Zoll große Löcher in die Fasswand schneiden. Hierzu gibt es ein spezielles 1-Zoll-Schneidegewinde. Die Löcher sind gleichmäßig auf den Umfang verteilt. Die Höhe müsst ihr so wählen, dass das Loch zwischen Aschetopf und Kohlerost die Luft hinein lässt. Bei mir waren es ca. 10 cm vom Fassboden aus. Zuluft In das Loch wird ein Doppelnippel aus Messing, bei dem das Gewinde komplett durchgängig war, hineingedreht. Doppelnippel Auf das Stück, das an der Außenwand herausragt, wird ein Rohrwinkel gedreht. Dann kommt auf den Winkel ein Wasserrohr und zum Abschluss auf das Wasserrohr noch der Kugelhahn, mit dem sich die Zuluft bestens steuern lässt.
Jetzt kam der Moment, auf den ich mich am meisten gefreut habe, das Schleifen und der eigentliche Beginn des UDS-Baus. Viele sagen, dass es die Fässer auch schon unlackiert gibt. Das mag ja sein aber ich möchte gerne bei so einem Projekt auch etwas "altes" wieder zum Leben erwecken, egal wie viel Schweiß und Arbeit man hereinstecken muss. Es heißt ja nicht CDS – Clean Drum Smoker! A la MacGyver, habe ich mir aus Omas ausrangiertem Rollator und der Kinderrutsche einen Ständer für das Fass gebaut und angefangen es von außen und innen abzuschleifen. Anfangs mit einem Bohrmaschinen-Aufsatz, mit dem ich noch die darauffolgenden 2 Tage zugange gewesen wäre. Dank eines tollen Tipps aus der "Sekte" habe ich mir dann einen Aufsatz für die Flex besorgt, womit das blank Schleifen ruckzuck fertig war. (Reinigungsscheibe für Winkelschleifer) Blank wie eine Nacktkatze der UDS. Sie nun da, der zukünftige Ugly Drum Smoker in seinem Rohzustand. Nach langer Sucherei habe ich kurz nach dem Schleifen des Ugly Drum Smokers eine Wäschetrommel ergattern können, die später als Kohlekorb dienen wird.