Gruss Bruno RE: Proxxon Feinfräse umbauen auf CNC? Jepp, geeignet. Schönes Objekt, um sich mit dem CNC-Virus zu infizieren Wirst nicht dabei bleiben Gruß, Jürgen Gruß, Jürgen _________________________________________ [SIZE=1] klein: Micron V2 mittlel: GAUI EP100 größer: Fun Piccolo boardless brushless brushless noch größer: Align T-Rex 450 S Carbon groß: Logo 20[/SIZE]
Dieser sollte schließlich so dick wie möglich gewählt werden. Die Spindeln werden gerade angepasst, deswegen habe ich kein Bild von ihnen. Das wird aber selbstverständlich noch folgen. Das Aluminium für den Umbau gibt´s bei. Eine gute Auswahl an Legierungen und Maßen zu angemessenen Preisen. Den ganzen anderen Kram habe ich mir bei ebay zusammengesucht. Zum Schluss eine Preisübersicht: Spindeln+Muttern: 330€ Schrittmotoren+Elektronik: 370€ Kupplungen: 60€ Aluminium: 40€ Axiallager: 7€ Schaltschrank vom Schrott: 5€ Insgesamt: 812€ Hinzu kommt noch etwas Kleinkram wie Kabel und Schrauben. Fräse umbau cnc shop. Fortschritte werde ich selbstverständlich posten. Dieser Beitrag wurde am 26/01/2013 veröffentlicht. Er wurde unter Basteln, Hardware abgelegt.
Als Folge der geschlossenen Tür wurde es dann trotz gekipptem Fenster (baulich bedingt lässt es sich nicht ganz öffnen) in wenigen Minuten in dem Raum unerträglich. Der Qualm war heftig. Auch wenn ich "nur" Sperrholz gelasert habe, so ist der Laserstrahl am Auftreffpunkt extrem hell. Es ist zwar keine direkte Reflektion, aber die Helligkeit würde sicherlich ausreichen um die Augen umgehend zu schädigen. Eine Schutzbrille war ja im Lieferumfang und die habe ich auch brav getragen. Projekt MouMill – Umbau eines BF20 Klons auf CNC | Mou-FX. Trotzdem habe ich sicherheitshalber eine MDF-Platte zwischen meinem Sitzplatz mit Computer und dem Laser aufgestellt. Man glaubt ja gar nicht, wieviele Reflektionsflächen so ein Keller-/Hobbyraum mit all dem ganzen Kram darin hat. Mir war nicht wohl dabei! Das Ausschneiden einer kleinen Holzkiste dauert selbst bei einem 15Watt-Laser immer noch etwa 40 Minuten. Klein heißt: Teile für eine Kiste ohne Deckel von 70mm*90mm*90mm aus 3mm Sperrholz. Zwei mittelmäßig aufgelöste Bilder auf den entstehenden Seitenteilen der Kiste nehmen sich jeweils weitere 40 Minuten im Graviermodus.
Alle diese "kleinen" Probleme lassen sich natürlich in den Griff kriegen. Beispielsweise kann man ja ein Gehäuse um die Maschine bauen. Das sollte dann aber sinnvollerweise aus Metallblechen stammen und zudem ein Sichtfenster mit Schutztönung haben. Dann kommt noch ein aktiver Dunstabzug hinzu. Das ist nicht zum Nulltarif machbar. Wenn ich jetzt mal rechne, was allein Lasermodul und Netzteil gekostet haben, bin ich schon bei knapp 200€ inklusive der Kleinteile. … und das alles für effektive 8 Watt Leistung, denn der 15Watt-Laser pulst ja nur mit durchschnittlich 50% der Nennleistung. Für um die 350€ gibt es bereits bei aliexpress, ebay und sogar amazon einen geschlossenen 40Watt CO2-Laser mit allem Zubehör, was anfangs gebraucht wird. CNC-Umbau einer Proxxon MF70 Microfräse - Herberts-Spur N-Projekt. Auch die 40 Watt werden wohl nicht wirklich "ankommen", was schon allein das bekanntermaßen zu knapp dimensionierte Netzteil des K40 verursacht. Zu dem Gerät gibt es unglaublich viel Support im Netz. Man steht also auch nicht allein da, wenn man nicht weiter weiß.
Der Rest ist durch Schweißraupen in regelmäßigem Abstand mit ca. 4-5cm Länge miteinander verschweißt. Ich wollte nicht alles schweißen um unnötigen Verzug zu vermeiden. Die Konstruktion ist jedoch so gestaltet, daß alles durch Schlitze und den dazugehörigen "Nasen" an den angrenzenden Blechen auf den 10tel genau fixiert wird. Quasi als Montagehilfe... Leider verliere ich durch meine etwas größer dimensionierten Führungen ca. 10mm in der Y-Richtung aber damit kann ich leben. Auch die 100mm Hub auf der Z-Achse reichen für meine Bedürfnisse vollkommen aus! Leider muss ich die Z-Führungswagen am Z-Schlitten montieren und nicht die Schiene wie es die meisten anderen machen. Aber anders ließen sich meine vorhandenen Komponenten konstruktiv nicht verarbeiten. Fräse umbau cnc online. Aber die 6mm Rückwand mit den 6mm Stützen sind stabil genug! Zumal die Stützen mittig auf den Wagen liegen/verschraubt sind. Die auftretenden Kräfte werden also direkt übertragen.
Der Anbau der Motoren der X- und der Y-Achse gelingt problemlos. Lediglich der Motor für die Z-Achse wehrt sich, und ich muss einiges an Kraft einsetzen, um den Motor anzuflanschen. Letztlich war der Umbau der Hardware jedoch kein Hexenwerk. Nun wird es Zeit, sich um die Elektronik zu kümmern. Für die Steuerung der Motoren kommt ein Arduino Uno zum Einsatz. Fräse umbau cnc router. Dieser versorgt drei Motor-Shields vom Typ TB6560 - für jeden Steppermotor einen - mit den nötigen Befehlen. Ein wenig Ausprobieren ist nötig, bis die Schrittmotoren korrekt funktionieren. Dabei leistet ein sogenanntes Breadboard gute Dienste. Nachdem alles auf dem Breadboard getestet wurde, können die Platinen in ein Gehäuse eingebaut werden. Ordentlich mit Abstandshülsen am Gehäuseboden verschraubt, werden die notwendigen Kabel angeschlossen. Ein Gehäuse benötigt nun mal einen Deckel mit den entsprechenden Anschlüssen. Dies ist die erste Aufgabe der Fräse - sich die eigene Bedienplatte zu fräsen, also quasi sich selber an den eigenen Haaren aus dem Sumpf zu ziehen:-) Der erste Versuch die Blende zu fräsen, klappt auf Anhieb tadellos, und nun kann alles in das fertige Gehäuse endgültig eingebaut werden.
An Stelle eines Heizbetts habe ich eine kleine Opferplatte aus 6mm Depron auf den Y-Schlitten montiert. Das funktioniert prinzipiell, jedoch sollte man den Schlitten durch ein massives Brett (z. B. MDF, ca. 12mm) austauschen. Hier braucht man einfach mehr Stabilität als beim Drucken. Damit hatte ich erstmal die Mechanik zusammen. Die nächste Frage war die nach passender Elektronik und Software. Mit der Kombination von RAMPS und Marlin war ich bei meinen Druckern top zufrieden. Als Alternative hatte ich ein GRBL mit CNC Shield in Betracht gezogen, dass sich ebenfalls noch in meinem Fundus befand. CNC Fräse Umbau auf Chinaspindel - YouTube. Vorteil: GRBL ist eine Firmware für's Fräsen, läuft also ohne große Anpassungen. Nachteil: GRBL eignet sich zwar prinzipiell auch zum Drucken, ist aber Marlin weiter unterlegen. Um ein möglichst universelles Gerät zum Drucken und Fräsen zu haben, entschied ich mich für RAMPS + Marlin. Damit Marlin ohne Murren den gcode aus einem CAM frisst, müssen ein paar Dinge modifiziert werden: Z muss in den negativen Bereich fahren dürfen, Temperaturüberwachung ist überflüssig und verhindert standardmässig, dass der Druck-/Fräsjob überhaupt startet, etc... Und kaum, dass ich Marlin passend zusammengehackt hatte ist mir folgender Link in den Schoß gefallen:.
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