Wer kann mir dazu was sagen bzw. wer weiß wo es solches Seite gibt? Gruß welding
WIG-Schweißnähte bieten die besten mechanischen Gütewerte. Auch MIG/MAG Nähte können eine sehr hohe Qualität erzielen. Die hohe Qualität von WIG-Nähten setzt jedoch im Vorfeld der Schweißung eine hohe Reinheit der Fügekanten voraus. Diese müssen absolut sauber sein, also von Rost, Ölen, Fetten und jeglichen sonstigen Verunreinigungen befreit, damit das WIG-Verfahren eingesetzt werden kann. Mit dem WIG Schweißprozess werden äußerst hochqualitative Schweißnähte produziert – dafür ist äußerste Sauberkeit notwendig und die Schweißgeschwindigkeiten sind geringer. Bauteil-Dicke Neben den genannten Anforderungen an die Naht, spielt auch die Dicke des Bauteils eine Rolle in der Auswahl des Schweißverfahrens. Bauteile unter einem Millimeter Dicke können nicht mit der Elektrode geschweißt werden. Formel oder Berechnungsweg für die Berechnung der Schweißzeit bzw. reinen Schweißzeit, wer hat sowas und kann helfen?. Ist das Bauteil jedoch dicker als vier Millimeter, gilt WIG-Schweißen als unwirtschaftlich. Das MIG/MAG-Verfahren kann hingegen vom Dünnstblech-Bereich bis hin zu massiven Stahlblechen eingesetzt werden.
Ratgeber zum WIG-Schweißen, Teil II Das WIG-Schweißen verbreitete sich Mitte der 1930er-Jahre in den USA. Hierzulande trat es seinen Siegeszug durch Werkstätten und Industriehallen zwar erst nach dem Zweiten Weltkrieg an, sicherte sich aber sehr schnell einen festen Platz in der Fügetechnik. Anzeige Als universell einsetzbares und sauberes Schweißverfahren hat das WIG-Schweißen schließlich eine ganze Reihe an Pluspunkten zu bieten. Allerdings erfordert das WIG-Schweißen auch Wissen und Können. Ratgeber zum WIG-Schweißen, Teil II. In einem ausführlichen Ratgeber nehmen wir dieses Schweißverfahren deshalb einmal genauer unter die Lupe, vermitteln Basiswissen und geben den einen oder anderen Praxistipp. Dabei ging es in Teil I um den Schweißzusatz, die Schutzgasmenge, die Vorbereitung und die Zündung des Lichtbogens. Nun, in Teil II des Ratgebers zum WIG-Schweißen, stehen weitere Aspekte bei der Durchführung des Schweißverfahrens im Vordergrund. Die Durchführung des Verfahrens: die Schweißrichtung Beim WIG-Schweißen kommt das sogenannte Nach-Links-Schweißen zum Einsatz.
Die Ansteuerung erfolgt meist entweder über eine SPS oder über ein Roboterinterface für die Parameter Schweißstrom, Schweißfrequenz oder Wellenausgleich-Balance. Anzeige Die Eckdaten solcher Schweißanlagen sehen so aus: 5 bis 600 A DB 100% ED bis 500 A 3 x 400 V ab 155kg Schweißanlagen für das Plasma-Schweißen Das Plasma-Schweißen ist eine Weiterentwicklung des WIG-Schweißens. Der entscheidende Unterschied besteht im Schweißbrenner, der anders konstruiert ist. Schweißzeiten tabelle mag dich. Die Wolframelektrode ist so im Brenner untergebracht, dass der Plasmalichtbogen und die Hülle aus Schutzgas voneinander getrennt sind. Eine Düse aus Kupfer, die mit einer feinen Bohrung ausgestattet ist, konzentriert den Lichtbogen, was zu einem tieferen Einbrand führt und bewirkt, das der Bereich des Werkstücks, der erhitzt wird, deutlich kleiner ausfällt als beim WIG-Schweißen.
Zusätzlich sorgen hohe Schweißgeschwindigkeiten aber auch für eine geringere Wärmeeinflusszone am Bauteil. Diese Zone entsteht im Bereich der Schweißnaht, wo durch den Wärmeeintrag ins Werkstück die Qualität des Metalls vermindert werden kann. Die Hitze kann das Metall lokal härten und spröde machen, was zu Rissen oder Brüchen und einer verringerten Zugfestigkeit führen kann. Daher muss bei Bauteilen auf eine geringe Wärmeeinbringung geachtet werden. Das ist besonders dann wichtig, wenn es später dynamischen, also wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, wie zum Beispiel Brückenträger, Zugwagons oder Teile einer Rüttelmaschine. Schweißzeiten tabelle mag in english. Schweißumgebung Für die Wahl des Schweißverfahrens ist entscheidend welche Umwelteinflüsse bestehen. Ist das Bauteil Wind und Wetter ausgesetzt oder kann es davor geschützt geschweißt werden? Die Verfahren WIG und MIG/MAG benötigen eine Schutzgasabdeckung durch separat zugeleitetes Gas. Diese kann nur in geschlossenen Räumen oder durch eine Einhausung des Bauteils gewährleistet werden, da hier das zugeführte Gas nicht verweht werden kann.
PD beschreibt Kehlnahtpositionen über Kopf, PE Stumpfnahtpositionen über Kopf. Bei Blechen bedeutet die Schweißposition PF eine senkrecht steigende Schweißung, während PG für eine Fallnaht steht. Bei Rohren werden unter PF und PG mehrere Schweißpositionen zusammengenommen. So handelt es sich immer dann um die Schweißposition PF, wenn die Schweißung von der Überkopfposition aus steigend erfolgt, ohne dass das Rohr dabei gedreht wird. Analog dazu liegt die Schweißposition PG vor, wenn von oben nach unten geschweißt wird. Schweißzeiten tabelle mag tv. Die Durchführung des Verfahrens: die Schweißparameter Mittels WIG-Schweißen können Stähle ab einer Stärke von etwa 0, 3 Millimetern und Aluminium sowie Kupfer ab einer Dicke von 0, 5 Millimetern gefügt werden. Nach oben hin sind in Sachen Stärke rein aus schweißtechnischer Sicht praktisch keine Grenzen gesetzt. Da die Abschmelzleistung beim WIG-Schweißen aber nicht sehr groß ist, findet das WIG-Schweißen oft nur bei den Wurzellagen Anwendung. Die übrigen Lagen werden mit anderen, leistungsstärkeren Schweißverfahren wie dem MAG- oder dem E-Hand-Schweißen eingebracht.
Sie benötigen für Ihren Schweißvorgang Informationen z. B. bezüglich Rohrdurchmesser oder der Wulsthöhe (Schweißparameter)? Die Schweißtabellen für unsere Maschinen können Sie als PDF-Datei herunterladen. Wichtige Informationen bzw. Parameter zum Schweißen sind in den Schweißtabellen vermerkt. Die Schweißtabellen basieren auf Angaben von Rohrherstellern und dem DVS. Schweißkosten Berechnen | Berechnung der Schweißkosten. Die Schweißtabellen enthalten Informationen bezüglich Rohrdurchmesser, Rohrwanddicke, Angleichdruck, Wulsthöhe, Anwärmzeit, Umstellzeit, Druckaufbauzeit, Schweißdruck und Abkühlzeit. Falls Sie Probleme oder Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns. Kontakt
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