Mit der fortschreitenden Globalisierung ist die Nachfrage nach Raffinerieprodukten ständig gestiegen. Der immense Druck zur Steigerung der Produktion führt häufig dazu, dass Wartungen und Inspektionen verschoben werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine Raffinerie besteht aus mehreren Aufbereitungsanlagen, die durch Rohrleitungssysteme miteinander verbunden sind. Um die Verarbeitungsprozesse mit geringen Energieverlusten zu gewährleisten, ist der größte Teil der Prozessanlagen und Rohrleitungen isoliert. Um das Eindringen von Flüssigkeit aus der Umgebung zu verhindern, ist die Isolierung wasserdicht ausgeführt. Services zu Korrosion unter Isolierung (CUI) | SGS Deutschland. Wird die Isolierung jedoch durch mechanische oder andere äußere Einflüsse beschädigt, können korrosive Medien an die Oberfläche der Komponenten gelangen. Meist handelt es sich hierbei um Wasser, das mit Chloriden und Sulfaten belastet ist und zu Korrosion unter der Isolierung (Corrosion Under Insulation, CUI) führt. Hohe Temperaturen beschleunigen die Korrosion Durch die hohen Temperaturen der Anlagen und der Rohrleitungen wird die Korrosion beschleunigt.
Es ist eine einfache, vor Ort ausführbare Installation ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen möglich. Arma-Chek Silver liegt auch in Form von vorkonfektionierten Bogen und T-Stücken vor. Neues AGI-Arbeitsblatt Q 151 - industrieBAU. Gerade die Herstellung solcher komplexen Formteile nimmt ansonsten viel Zeit in Anspruch. Daneben entfällt beim Einsatz der deutlich leichteren flexiblen Ummantelungen das bei der Verblechung oft notwendige Erstellen von Stütz- und Tragekonstruktionen. Aufgrund des höheren Wärmeübergangskoeffizienten von Arma-Chek Silver gegenüber Metallen und der Tatsache, dass bei der Installation keine Blechtreibschrauben in die Dämmung eindringen, können beim Einsatz dieser Produkte in der Regel dünnere Dämmschichtdicken als bei einer anschließenden Verblechung verwendet werden. Schutz vor Korrosion unter der Dämmung Ein wesentlicher Vorteil flexibler Ummantelungssysteme ist die direkte Anbindung an die Isolierung, die ein Eindringen von Wasser ausschließt. Durch Undichtigkeiten des Ummantelungssystems und die sind bei Blechen nie komplett auszuschließen kann Wasser in die Dämmung gelangen.
Daher ist es offensichtlich, dass KUI zu erheblichen Problemen führen kann. Aus diesem Grund müssen sich Anlagenbesitzer der hohen Verantwortung stellen, dass KUI-Probleme nicht unbeachtet bleiben. Herausforderungen bei herkömmlichen Instandhaltungslösungen Konventionelle Verfahren und Reparaturmethoden wie herkömmliche Beschichtungen bzw. Verstärkung oder Austausch der Ausrüstung sind nicht sonderlich beliebt, da diese Arbeiten nur während eines kostspieligen Stillstands ausgeführt werden können. Reparaturen vor Ort, die außerhalb der Stillstandzeiten durchgeführt werden können, sind von daher die erste Wahl, jedoch bei KUI aufgrund der folgenden Gründe oftmals nur schwer möglich: Oberflächen sind zu heiß, um Produkte direkt aufzutragen Normalerweise müssen die Produkte auf manuell vorbereitete Oberflächen aufgetragen werden Heißarbeiten sind für gewöhnlich nicht erlaubt. Korrosion unter Isolierung (CUI) Archives - Rembrandtin. Aus diesen Gründen ist es für jeden Anbieter von KUI-Lösungen unerlässlich, diese Herausforderungen zu bewältigen, damit Arbeiten vor Ort und außerhalb geplanter Stillstände durchgeführt werden können.
Die Oberfläche lässt sich gut reinigen. Die UV-Beständigkeit des mehrlagigen Beschichtungsmaterials wurde im Bewitterungstest nach DIN EN ISO 4892 (Weather-Ometer) überprüft. Das Material lässt sich gut schneiden und erreicht eine hohe Reiß- und Schlagfestigkeit. Arma-Chek Silver auf der Basis von AF / Armaflex hat eine geschlossene Mikrozellstruktur, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und einen hohen Wasserdampf-Diffusionswiderstand. Diese Eigenschaften bewirken, dass mit dem elastomeren Material gedämmte Anlagen auch langfristig sicher vor Kondensationsprozessen und Energieverlusten geschützt sind. -
Denn Edelstahl besteht aus ca. 70% Eisen. Die Rostbeständigkeit wird lediglich durch eine Schutzschicht (auch Passivschicht genannt) erzeugt. Wann fängt Edelstahl an zu rosten? Edelstahl fängt an zu rosten, wenn er mit Rost oder anderen rostenden Stählen in Verbindung gebracht wird. Spritzwasser, Wind oder der direkte Kontakt mit rostendem Stahl kann Rostpartikel auf der Oberfläche zurücklassen. Diese "fressen" sich dann in die Oberfläche und die Korrosion beginnt auch am Edelstahl. Wann oxidiert Edelstahl? Das Schwarzoxidieren von Edelstahl (auch: Edelstahl schwarz oxidieren bzw. Edelstahl schwarz färben) ist ein chemisches Verfahren, bei dem die an der Oberfläche des Edelstahls enthaltenen Nickelatome bei einer Temperatur von 130 °C chemisch oxidiert werden. Dadurch verfärbt sich die Oberfläche schwarz. Kann sich Edelstahl verfärben? Der Vorteil von Edelstahlschmuck gegenüber Modeschmuck und Echtschmuck ist in wenigen Sätzen erklärt: Schmuck aus Edelstahl ist sehr robust, rost– und nickelfrei und hautfreundlich.
Das Abstandshaltersystem ermöglicht es außerdem, Wasser durch Ablauflöcher aus dem System abzuleiten. FOAMGLAS® bietet eine langfristige Wärmeleistung und einen weiten Betriebstemperaturbereich von -268 °C bis 482 °C. Seit Jahrzehnten wird es als Teil von Korrosionsschutzstrategien für Großanlagen weltweit eingesetzt – von Nordseeplattformen über Seeanlagen an der Golfküste bis hin zu petrochemischen Raffinerien auf der ganzen Welt. Tragen Sie zum Schutz Ihrer Prozesse bei, indem Sie die FOAMGLAS®-Dämmung zu einem Teil Ihrer Korrosionsschutzstrategie machen. könnten Sie ebenfalls interessieren
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