Aber nur weil etwas funktioniert, hat man es nicht zwingend richtig gemacht... 3. Wenn man die Natur einer Sache durchschaut hat, werden Dinge berechenbar. 4. Es sind die unscheinbaren kleinen Handgriffe die beim 3D Druck zum Erfolg führen, schludern rächt sich überall, auch wenn man nicht mehr daran denkt.
Senior Member Beiträge: 262 Themen: 17 Registriert seit: Jan 2018 Bewertung: 12 3D Drucker: Anycubic I3 Mega NoName v1. 0 Slicer: S3D, Cura CAD: CATIA 16. 06. 2018, 13:17 (Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 16. 2018, 13:21 von Feal. ) Hallo allerseits, hab gerade ein ziemlich gängiges Problem wobei die normalen Lösungen wie Fluss erhöhen nur bedingt funktionieren. An sich sind es schmale Lücken zwischen den Wandlinien bzw. Wand und Infill. Gedruckt ist der Spaß mit: 0. Wandlinien nicht verbunden (Ender 3). 15 mm Layer Height 0. 4 mm Nozzle 3 Outline 4 Bottom 5 Top 60 mm/s außen 36 mm/s Drucktemperatur 205 °C Filament: PLA Anthrazit von Das Filament Extrusion Multiplier 1. 07 Extrusion Width 0. 38 Normalerweise druckt man ja PLA mit 0. 9. Erste Idee wäre natürlich, dass die Steps/mm beim Extruder nicht stimmen. Bei 300 mm sind es 299. 7 mm. Daran sollte es also nicht liegen. Filament Durchmesser ist 1. 75 +- 0, 03 (an mehreren Stellen und verschiedenen Rollen gemessen) Was gibt es denn noch für gängige Ursachen für solche Probleme?
Generell gilt, wenn du langsamer druckst erhöhst du die Qualität deines Ausdrucks. Wichtig zu beachten ist jedoch, dass die gewählte Druckgeschwindigkeit zur eingestellten Drucktemperatur passt. 3d druck wand linien nicht verbunden video. Druckst zu zu langsam bei einer hohen Drucktemperatur, kann das sehr schnell zu Überextrusion oder auch Spuren von Verbrennungen im Druckobjekt führen. Umgekehrt kann zu schnelles Drucken bei zu geringer Drucktemperatur u. a zu Unterextrusion oder auch zu Lücken in der obersten Schicht führen.
Dieser Fehler ist sofort auf der Oberfläche zu erkennen und zu spüren. Die Ursachen... Wer kennt dieses Problem nicht? Wände nicht verbunden - Deutsch - Ultimaker Community of 3D Printing Experts. Nach Stunden ist der Druck fertig und alles sieht... Dieses Problem ähnelt sehr den Elefantenfüßen, tritt jedoch nicht am Anfang, sondern während des... Selbst wenn alle Einstellungen korrekt sind, können sich auf der Oberfläche manchmal unschöne Klumpen... Es ist beim 3D-Druck sehr wichtig, dass sich die einzelnen Schichten optimal miteinander verbinden.... Für die Füllung deines Modells gibt es viele Einstellungsmöglichkeiten innerhalb der Slicer-Software. Beginnend mit... Filamente verkraften viele Arten von Fehleinstellungen im Slicer. Eine falsch eingestellte Düsentemperatur kann jedoch... Wenn die Mechanik deines 3D-Druckers fehlerfrei arbeitet und du die richtigen Einstellungen getroffen hast,... Dieses Problem tritt besonders in der Anfangszeit sehr häufig auf. In den meisten Fällen... Besonders bei filigranen Konturen und kleinen Details kann es zu Problemen kommen.
Während des Drucks... Wie soll auf einem instabilen Fundament Schicht für Schicht optimal haften bleiben und unser... Die sogenannte Z-Naht entsteht immer an der Schichtwechselstelle, d. h. 3d druck wand linien nicht verbunden und. die Position, an der die... Dieses Druckproblem ist an der Oberfläche sofort eine saubere und glatte Außenfläche zu... Kein Materialfluss schon zu Beginn des Druckes. Positiv daran ist, dass kein Filament verschwendet wird... Diese ungewollten Spuren auf der Oberfläche werden auch als Narben bzw. Markierungen bezeichnet. Sie... Angerissenes Filament kann beim Druckvorgang jederzeit vorkommen. Das Ergebnis dieses Problems ist leider der... Um die Stabilität des Werkstückes zu gewährleisten, müssen sich die Außenkonturen und die inneren... Dieses Problem tritt meistens dann auf, wenn die Düse von "Insel" zu "Insel" fahren... Der 3D-Druck wird in naher Zukunft immer mehr an Bedeutung gewinnen, denn man kann... Jeder der einen 3D-Drucker hat, kennt bestimmt dieses Problem. Man beginnt mit dem Druck... Beim 3D-Druck wird das Modell Schicht für Schicht aufgebaut.
4. Drucktemperatur erhöhen Ein weiterer Punkt kann eine zu geringe Drucktemperatur sein. Möchtest du schneller drucken oder hast du eine große Layerhöhe eingestellt, benötigt die Düse mehr Wärme, um die richtige Menge an Kunststoff rechtzeitig zu schmelzen. Erhöhe die Drucktemperatur in 5°C-Schritten und überprüfe dein Ergebnis. 5. Überlappung vergrößern Durch eine vergrößerte Überlappung der Schichten, werden möglichen Zwischenräume geschlossen. Hardware: 6. Düse "entblocken" Es ist generell wichtig, dass die Düse sauber und von alten Materialresten befreit ist. Unregelmäßige Materialflüsse beeinflussen den 3D-Druck enorm. Außenkonturen verbinden sich nicht. In diesem Fall können sich die nebeneinander liegenden Schichten nicht gleichmäßig miteinander verbinden. So kannst du einer verstopften Düse vorbeugen und beheben.
Erhöhe den Wert für die Überlappung zwischen Füllung und den äußeren Linien in deiner Slicer Software. Korrigieren der Druckgeschwindigkeit Die Überlappung zwischen Infill und Outline passiert, wie die Namen der Bereiche bereits verraten, an den Kanten des Druckobjekts. Genau hier passiert auch der Richtungswechsel des Druckkopfs während des Druckvorgangs. Ist nun die Druckgeschwindigkeit zu hoch eingestellt und die Drucktemperatur im schlechtest Fall nicht hoch genug für diese Geschwindigkeit gewählt, wird das Material nicht schnell genug aus der Düse extrudiert. 3d druck wand linien nicht verbunden full. In diesem Fall kann es vorkommen, dass im Zuge des Richtungswechsels des Druckkopfs nicht ausreichend Material auf den zu überlappenden Bereich aufgetragen wird. Durch die temperaturbedingte Schrumpfung des Materials entstehen hier Lücken im Bereich der Überlappung der Füllung und der äußeren Linien entstehen. Verringere in deiner Slicer Software schrittweise die allgemeine Druckgeschwindigkeit. Kontrolliere mit einem Testdruck, ob die Änderung den gewünschten Effekt erzielt hat.
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