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Die Folge: Druckluftbehälter verlieren die Herstellerzulassung beim Erreichen der Tausender-Lastspielgrenze. Aber solange durch die Aufsichtsinstitution zur Druckgeräterichtlinie keine mahnenden Worte fallen, ist die Angelegenheit meistens nur im Falle eines Unfalls präsent. Dann stellen sich jedoch Fragen nach der Betriebssicherheitsverordnung. Dabei ist die Lösung mit installierten Druckhalteventilen relativ einfach und zudem meistens preisgünstig zu realisieren. Mit Druckhalte- und Absperrventilen lassen sich während der Betriebsruhe Druckverluste verringern. Druckluft leckage kosten. (Bild: JORC Industrial) Um weitere Kosten für Druckverluste zu sparen, könnte ein Stichleitungs- oder Ringleitungsnetz eingerichtet werden. Neben 7%/bar höheren Energiebedarfs für den Kompressor verursacht 1 bar mehr Druck zum Betreiben eines Stichleitungsnetzes zusätzlich cirka 14% mehr Leckage. Daher, wenn möglich ein Ringleitungsnetz realisieren und den Verdichtungsdruck zumindest in Absprache mit einem Druckluftfachmann an die betrieblichen Verhältnisse anpassen.
Der geeignete Durchmesser (möglichst groß! ) für Rohrleitungen lässt sich bestimmen, wenn Volumenstrom, die Länge der Rohrleitungen sowie der Betriebsdruck bekannt sind. Anwendern hilft dabei die kostenlose Auslegungssoftware von Atlas Copco. Leckagen und Undichtigkeiten im Druckluftnetz gehen richtig ins Geld Fast jedes bestehende Druckluftnetz weist Undichtigkeiten auf. Industrieservice: Ultraschall-Leckdetektor » stewe Gruppe. Kleine und kleinste Leckagen innerhalb der Druckluftverteilung führen oft zu nicht unerheblichen Luftverlusten. Die Ursache sind falsch verschraubte Leitungskomponenten, defekte Fittings, Druckregler oder Wartungseinheiten, undichte Ventile oder Zylinder an den Maschinen oder ineffiziente Kupplungen, die die Druckluft an defekte Schläuche weitergeben. Nach Expertenschätzungen geht in vielen gewachsenen Druckluftnetzen ein Großteil der Kompressorleistung – durchaus bis zu 5% – auf dem Weg zum Verbraucher verloren, selbst wenn keine besonders großen Leckagen vorhanden sind. Jedes Druckluftnetz sollte daher regelmäßig überprüft werden.
Luftverluste durch Leckagen sollten durch einen Abgleich der Lastaufzeichnung der Kompressoren mit den vorhandenen Abnahmen verglichen werden. Mögliche Leckagestellen im Druckluftsystem sind: poröse oder defekte Schläuche undichte Dichtungen der verwendeten Werkzeuge und Maschinen undichte Kupplungen, Schlauchschellen sowie Schraub- und Flanschverbindungen fehlerhafte Kondensatableiter undichte oder falsch installierte Trockner, Filter und/ oder Wartungseinheiten Maßnahmen zur langfristigen Vermeidung von Leckagen im Druckluftsystem: Verwenden Sie hochwertige und zweckdienliche Materialien von guter Qualität. Kupplungen aus Messing sind zwar billig, verschleißen aber schnell. Wählen Sie das Schlauchmaterial entsprechend der Umgebungsbedingungen und der zu erwartenden Beanspruchung aus. Leckagen orten und Druckluft-Verbrauch messen mit Ultraschall. Verbindungselemente und andere "Unterbrechungen" im Druckluftsystem sollten auf das absolut notwendige Maß reduziert werden. Verwenden Sie Zwei-Komponenten-Dichtungen statt Kunststoffdichtungen. Zwei-Komponenten-Dichtringe aus Metall und Polymer können wiederverwendet werden und haben eine Garantie auf 15 Jahre Dichtheit.