Theoretisch betrachtet gehen bei ungeschmierten Schrauben etwa 90 Prozent des Anziehdrehmoments verloren, nur etwa 10 Prozent stehen zur Verfügung, um die Schraube zu dehnen. Bei geschmierten Gewinden, Schrauben und Muttern stehen deutlich grössere Anteile des Anziehdrehmoments zum Dehnen der Schraube zur Verfügung. Reibung beeinflusst also wesentlich die Festigkeit und Haltbarkeit der Schraubenverbindung. Reibungskoeffizient kennen Wichtig beim Bestimmen des Anziehdrehmoments ist, den korrekten Reibungskoeffizienten zu kennen. Bei einer Schraubenverbindung kann man nie von einem exakten Gesamtreibungskoeffizienten ausgehen. Man arbeitet stets mit einem sogenannten Reibwertfenster. Umso kleiner es gestaltet werden kann, zum Beispiel durch entsprechende Beschichtungen und Schmierstoffe, umso weniger wird auch die generierte Vorspannkraft streuen. Richtwerte für metrisches Regelgewinde VDI 2230 | Bossard Austria. Schmierung vermindert Gesamtbeanspruchung Werden Schraube und Gewinde geschmiert, verringert sich der Reibungskoeffizient und das Reibwertfenster wird kleiner.
Die Fase (der abgeschrägte Rand) muss dabei innerhalb der Verbindung nach außen zeigen, also zum Schraubenkopf hin. Der Kopf ist nämlich ein wenig ausgerundet, und die Fase sorgt dafür, dass die Scheibe sich genau in diese Ausrundung legt. Wenn es notwendig ist, damit das Schraubengewinde nicht in das Bauteil hineinragt, werden zwei Scheiben unter der Mutter eingesetzt. Die Reibflächen der einzelnen Elemente müssen sehr gut gereinigt werden, wenn die Verbindung gleitfest werden soll. Im Stahlbau geschieht das durch Strahlen mit bestimmten Strahlmitteln oder durch doppeltes Flammstrahlen, bei anderen Anwendungen muss das entsprechende Reinigungsmittel beim Kauf erfragt und eventuell gleich mitgekauft werden. Anschließend wird die Mutter komplett per Hand aufgeschraubt, bis es nicht mehr weitergeht. Umgang mit den Richtwerten | Bossard Austria. Nun geht es ans Vorspannen. So wird das kontrollierte Anziehen der Mutter genannt, für das verschiedene Verfahren eingesetzt werden können: Drehmoment-Verfahren, Drehimpuls-Verfahren oder Drehwinkel-Verfahren.
Dieses Vorspannen sorgt dann für eine dauerhafte, gleitfeste Verbindung. Es gibt wenig belastete Verbindungen, bei denen die Schrauben nur teilweise vorgespannt werden müssen. Immer, wenn es um eine dynamische Beanspruchung geht, müssen sie voll vorgespannt werden. Schrauben anziehen kann jeder, mit dem richtigen Werkzeug klappt das auch mit dem richtigen … Die Oberflächenbehandlung von HV-Schrauben Eine HV-Schraube muss so hergestellt sein, dass eine einmal hergestellte hochfeste Verbindung möglichst lange Bestand haben wird. Dazu werden diese Schrauben einer besonderen Oberflächenbehandlung ausgesetzt, die durch einen bestimmten Überzug dafür sorgt, dass das Material die gewünschten Oberflächeneigenschaften erhält. Gewünscht werden ein leistungsfähiger Korrosionsschutz, der z. B. Anziehdrehmomente für Schrauben aus Polyamid 6.6 | Bossard Schweiz. durch Feuerverzinken geschaffen wird, und ein festgelegter Reibwert, der erreicht wird, indem das Material mit besonderen technischen trockenen Schmiermitteln (wie Molybdändisulfid) behandelt wird. Für das thermische Verzinken wird eine bestimmte Schichtdicke empfohlen bzw. vorgeschrieben.
Allerdings beeinflussen weitere Kriterien die Zusammenhänge zwischen Anziehdrehmoment und Vorspannkraft. Schrauben und Muttern haben zulässige Toleranzen in ihren Abmessungen, in der Form und der Lage einzelner Geometrien. Dadurch variiert beispielsweise der mittlere Reibradius. Zudem werden vergütungsschwarze Schrauben nach Norm «leicht geölt» bereitgestellt. Das kann erheblich variieren. Auch Beschichtungen sind mit Toleranzen versehen hinsichtlich ihrer Schichtdicke. Das kann den Zusammenhang zwischen Anziehdrehmoment und Vorspannkraft ebenfalls beeinflussen. Will man die Montageparameter bei einer Schraubenverbindung treffend ermitteln, sind Versuche zum Zusammenhang zwischen Anziehdrehmoment und Vorspannkraft nach DIN EN ISO 16047 unerlässlich. Literatur: Horst Haberhauer: Maschinenelemente – Gestaltung, Berechnung, Anwendung, Springer Vieweg 2018, 18. Auflage, 692 Seiten, ISBN 978-3-662-53047-4. - kmu - SMM (ID:46009995)
Dies ist das maximale Montage-Anziehdrehmoment bei Verwendung moderner Schrauber mit Drehmomentstreuung von max. 5%. Sechskantschraube ISO 4017, M12, Festigkeitsklasse 8. 8, verzinkt. Suchen Sie auf Seite F. 049 bei «Gewinde» M12 die Zeile μ K = μ G = 0, 14. Finden Sie in dieser Zeile in der rechten Tabellenhälfte «Maximale Anziehdrehmomente» in Spalte «Festigkeitsklasse 8. 8» das max. Montage-Anziehdrehmoment M A max. = 93 Nm Schritt 3: Maximale Montage-Vorspannkraft F M max Mit dem Anziehdrehmoment M A max können Sie in derselben Tabelle auch die resultierende maximale Montage-Vorspannkraft F M max ablesen. Sie finden in der linken Tabellenhälfte in Spalte «Festigkeitsklasse 8. 8» und auf der Zeile «M12/0, 14» die resultierende maximale Montage-Vorspannkraft F M max = 41, 9 kN Schritt 4: Minimale Montage-Vorspannkraft F M min Die minimale Vorspannkraft erhalten Sie aus der maximalen Montage-Vorspannkraft mit Hilfe des Anziehfaktors α A – siehe F. 046. Wird mit einem handelsüblichen modernen Drehmomentschlüssel gleichmässig angezogen und die Reibungszahl geschätzt, muss mit einem Anziehfaktor α A = 1, 6 bis 2, 0 gerechnet werden – siehe Tabelle auf Seite F. 046.
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