Siemens EQ. 6 Serie Reparaturanleitung Gehäuse öffnen-schließen - YouTube
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1 Handhaben, Dosieren und Mischen des Klebstoffes. 2 Auftragen des Klebstoffes. 3 Zusammenführen und Fixieren der Fügeteile. 4 Aushärten der Klebschicht. 4 Arbeitsschutz. 5 Integration des Klebens in die Fertigung. - 7 Schema der empirischen Vorgehensweise bei der Lösung von Klebaufgaben. - 8 Schema der systematischen Vorgehensweise. - 8. 1 Systematik. 2 Benutzung der Systematiken. 1 Zielbezogene Wahl der Gestaltungsmerkmale. 2 Dimensionierung. 3 Die EDV als Grundlage zur Benutzung der Systematik. 4 Integration der Klebtechnik in CIM. - 9 Literatur. - 10 Sachverzeichnis. Das Buch behandelt das Kleben von Kunststoffen mit Metallen in einer f}r denPraktiker verst{ndlichen und umsetzbaren Form. Es leitet zu Klebeverfahren an, die optimale Ergebnisse hinsichtlich Qualit{t, Dauerhaftigkeit und Wirtschaftlichkeit liefern. Walter Brockmann studierte Maschinenbau in Hannover, wo er 1969 promovierte. Nach langjähriger Tätigkeit im Fraunhofer Institut für Angewandte Materialforschung in Bremen leitete er seit 1990 als Professor für Materialwissenschaften an der TU Kaiserslautern eine Arbeitsgruppe für Werkstoff- und Oberflächentechnik.
Plasma-Klebetechnik: Sicheres und langzeitstabiles Kleben von Kunststoffen und Metallen Viele Materialien wie z. B. Polypropylen (PP), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyoxymethylen (POM) lassen sich ohne Plasmavorbehandlung gar nicht oder nur schlecht kleben. Hohe Haftfestigkeit sowie die langzeitstabile Verklebung von Glas, Metall, Keramik und Kunststoffen stellen besondere Herausforderungen für die fertigende Industrie dar. Die Oberflächenmodifizierung durch Openair-Plasma ® Vorbehandlung mit gleichzeitiger Feinstreinigung bewirkt eine bessere Adhäsionsfähigkeit und Klebfestigkeit umlaufender Klebeflächen. Erfolgreich in unzähligen Anwendungsbereichen – Struktur- und Verbundkleben mit Plasma-Klebetechnologie Plasma-Klebetechnologie für moderne Autoscheinwerfer (Headlamps) Der Einsatz von Openair-Plasma ® ermöglicht erstmals die sichere Verarbeitung der neu entwickelten Warm-Melt 1K-PUR Klebstoffe auf unpolaren Kunststoffen (Polypropylen). Die Openair-Plasma ® Vorbehandlung erzeugt die erforderliche hohe Oberflächenspannung auf den zu verklebenden Materialien.
5. 1 Mechanische Prüfungen. 2 Versagensmechanismen. 3 Beständigkeit der Klebungen. 6 Folgerungen aus den Versuchen. 7 Übertragbarkeit der Prüfergebnisse auf die Praxis. - 4 Gestalten des Fügebereichs. - 4. 1 Festigkeits- und beanspruchungsgerechtes Gestalten. 1 Einschnittig überlappte Verbindung. 2 Zweischnittig überlappte Verbindung. 3 Maßnahmen zur Optimierung. 1 Kraftflußoptimierung. 2 Klebschichtdicke, überlappungslänge, Fügeteilgeometrie. 3 Klebstoffauswahl und Fügeteil-Werkstoffoptimierung. 2 Kraft/Formschluß-Unterstützung (Hilfsfunktionen). 1 Kraftschlußunterstützung. 2 Formschlußunterstützung. 3 Zusatzfunktionen. 1 Zusatzfunktionen, fertigungsbezogen. 2 Zusatzfunktionen, anwendungsbezogen. 3 Zusatzfunktionen, wartungs- und recyclingbezogen. 4 Anwendungsbeispiele für Kunststoff-Metall-Klebungen. 1 Kunststoff-Metall-Leichtbauträger. 1 Aufbau und Werkstoffauswahl. 2 Belastungsanalyse. 3 Gestaltung und Dimensionierung. 2 Thermoplastischer Frontscheinwerferträger. 2 Gestaltung und Dimensionierung.
weiterlesen Strukturkleben: Plasma-Klebetechnik für LKW-Kühlaufbauten im Fahrzeugbau Bei dieser Anwendung geht es um die strukturelle Verklebung von Paneel-Bauteilen. Die Openair-Plasma ® Vorbehandlung sorgt für eine verbesserte Adhäsionsfähigkeit im Bereich der umlaufenden Klebeflächen und ersetzt sämtliche herkömmlichen Reinigungs- oder Vorbehandlungsverfahren. EPDM kleben: Bessere Adhäsionsfähigkeit für EPDM-Extrusionsprofile Früher mussten EPDM-Profile während des Prozesses aufwändig mit rotierenden Drahtbürsten aufgeraut werden. Heute hat sich Openair-Plasma ® insbesondere in der Automobilindustrie wegen des hochwirksamen und dabei kontaktfreien und wartungsarmen Verfahrens als "State of the Art" vor dem Auftrag von Flockklebstoffen bzw. des Gleitlackes etabliert. weiterlesen
Thermisches Direktfügen: Die wirkungsvolle Alternative Das von unserem Forschungspartner ISF entwickelte thermische Direktfügen bietet nun eine effiziente und wirkungsvolle Alternative zum Kleben oder Nieten. Der metallische Fügepartner wird durch Widerstandserwärmung elektrisch erhitzt. Wird dieser nun mit dem Fügepartner aus Kunststoff zusammengebracht, schmilzt der Kunststoff auf und bildet unmittelbar nach dem Erstarren einen festen Verbund mit dem Metall. Hochfeste und zuverlässige Verbindung Zwischen Metall und Kunststoff werden schon durch den Stoffschluss hohe Verbundfestigkeiten erreicht. Bei Bedarf lässt sich die Festigkeit durch eine Vorbehandlung des Metalls weiter steigern. Beim Strukturieren mittels CMT-Pinstrukturen oder Elektronenstrahl entsteht so zusätzlich ein Formschluss. Im Ergebnis sind an den Fügestellen Festigkeiten erreichbar, die über denen des eingesetzten Kunststoffs liegen. Da eine Verbindung über die gesamte Kontaktfläche entsteht und auch bei Verbundwerkstoffen keine Fasern geschädigt werden, verteilen sich die übertragenen Kräfte gleichmäßig – die beste Voraussetzung für eine zuverlässige Verbindung.
Inhaltsverzeichnis 1 Einführung. - 1. 1 Ausgangssituation. 2 Zielsetzung. 3 Abgrenzung des Gebietes. - 2 Definition der Fügeaufgabe. - 2. 1 Anforderungen an die Verbindung. 1. 1 Optimierung statt Maximierung des Klebens. 2 Werkstoffe und Fügeteilgestaltung. 2 Kriterien für und gegen das Kleben. 2. 1 Folgerungen für die Klebstoffentwicklung und Fertigungstechnik. 3 Fügeteilwerkstoffe und Klebstoffe. 4 Konstruktive Prinzipien der Fügebereichsgestaltung. 5 Fertigungstechnische Prinzipien. 6 Rechnergestützte Klebtechnik. - 3 Leistungsmöglichkeiten der Klebtechnik. - 3. 1 Allgemeine Eigenschaften von Klebungen. 1 Die Adhäsion der Klebungen. 2 Das mechanische Verhalten. 2 Mechanische Prüfungen an Klebungen. 3 Verhalten unter Umwelteinflüssen. 3. 1 Zum Begriff der Beständigkeit. 2 Umweltbedingungen. 3 Wasseraufnahme und Festigkeit. 4 Die Prüfung unter Umwelteinflüssen. 4 Vergleich von Kurzzeitversuchen mit dem Langzeitverhalten. 4. 1 Beurteilung der Adhäsionsstabilität. 2 Beurteilung der Kohäsionsstabilität.